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氮化矽製品的製成方法·↟✘₪│!

時間₪☁:2022-08-10 瀏覽₪☁:146次

氮化矽製品的製成方法·↟✘₪│!

  氮化矽產品會被鎂││•│、鎳鉻合金││•│、不鏽鋼等熔融溶液腐蝕▩✘◕│╃,所以我們也應該注意遠離這些會腐蝕氮化矽產品的溶液·↟✘₪│!因此▩✘◕│╃,即使氮化矽產品非常堅韌▩✘◕│╃,我們在使用氮化矽產品加工產品時也應注意這些細節▩✘◕│╃,使氮化矽產品的使用壽命更長☁·。

  一││•│、反應燒結法

  採用一般的成型方法▩✘◕│╃,首先將矽粉壓成所需形狀的坯體▩✘◕│╃,然後將坯體放入氮化爐中進行預氮化(部分氮化)燒結☁·。預氮化後的坯體具有一定的強度▩✘◕│╃,可以進行各種機械加工(如車││•│、刨││•│、銑││•│、鑽)☁·。然後▩✘◕│╃,溫度高於矽的熔點;再次將原坯完全氮化燒結▩✘◕│╃,得到尺寸變化較小的產品(即燒結後收縮率很小▩✘◕│╃,線收縮率小於0.11%)無需研磨即可使用☁·。反應燒結法適用於製造形狀複雜││•│、尺寸精確的零件▩✘◕│╃,成本低▩✘◕│╃,但滲氮時間長☁·。

  二││•│、熱壓燒結法

  熱壓燒結氮化矽產品的力學效能優於反應燒結氮化矽產品▩✘◕│╃,強度高▩✘◕│╃,密度高☁·。但製造成本高▩✘◕│╃,燒結裝置複雜☁·。由於燒結體的收縮率較高▩✘◕│╃,產品的尺寸精度受到一定程度的影響☁·。複雜的零件很難製造▩✘◕│╃,只有簡單的零件和產品▩✘◕│╃,工件也很難加工☁·。

  三││•│、常壓燒結

  在提高燒結氮氣氛壓力方面▩✘◕│╃,提高Si3N4的分解溫度(通常▩✘◕│╃,在N2=1atm從1800開始▩✘◕│╃,然後在1700-1800燒結▩✘◕│╃,再在1800-2000燒結☁·。該方法的目的是利用氣壓促進Si3N陶瓷的緻密性提高了陶瓷的強度☁·。產品的效能略低於熱壓燒結產品☁·。這種方法的缺點類似於熱壓燒結☁·。

  四││•│、氣壓燒結法

  近年來▩✘◕│╃,人們對氣壓燒結進行了大量的研究▩✘◕│╃,並取得了很大的進展☁·。然後鈞傑陶瓷將在這裡與大家分享☁·。那我下面就不總結了☁·。氣壓燒結中的氮化矽為1~10兆帕的壓力和2000左右的溫度☁·。高氮抑制了氮化矽的熱解▩✘◕│╃,可以用較少的燒結助劑促進高溫燒結Si3N高韌性陶瓷含有原位生長的長柱狀晶粒▩✘◕│╃,其密度大於99%☁·。因此▩✘◕│╃,氣壓燒結在實驗室和生產中越來越受到重視☁·。氮化矽產品具有高韌性││•│、高強度和良好的耐磨性☁·。它可以直接生產各種接近後來形狀的複雜產品▩✘◕│╃,從而大大降低生產成本和加工成本☁·。其生產工藝接近硬合金▩✘◕│╃,適合大規模生產☁·。

  好了▩✘◕│╃,以上便是關於氮化矽製品的製成方法▩✘◕│╃,更多詳情瞭解關注官網₪☁:http://www.elmerclaveria.com/

  關鍵詞₪☁:氮化矽    氮化矽鐵   氮化矽錳



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